鞍山双体生活垃圾焚烧炉设备-大方能源

来源：大方能源

垃圾焚烧技术在我国应用刚刚开始，在垃圾焚烧技术的推广上，应充分利用国外先进技术及国内已有技术，做到技术先进、投入合理。对国内低热值、水分高、成分复杂且没有经过分捡生活垃圾的焚烧，***部门应采取相应鼓励的措施，确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。垃圾的焚烧发电可使垃圾的处理达到无害化、减容化、资源化的目的，国内应积极推广，以改变目前单一的垃圾填埋处理方式，实现生活垃圾处理的可持续发展。

回转窑是活动炉床中应用广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的废物及危险废物，它以处理量大、占地面积小、有害成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。漳州项目采用的是“SNCR+半干法(NaOH)+干法(石灰干粉和活性炭)+布袋除尘器”的处理工艺。此工艺相比威海项目的特点是：一是增加了SNCR脱销系统，大大降低了NOX的排放指标;二是针对石灰浆液管道容易堵塞、结垢的现象，将石灰浆液用NaOH来代替，增加了系统的稳定性能;三是增加了烟气再循环风机。在布袋除尘器出口引出一根管子通过再循环风机，再次送入焚烧炉出口喉部。

江桥采用“半干法(旋转雾化器喷石灰浆)+活性炭+布袋除尘器”烟气处理工艺，此工艺虽然能满足欧盟92标准，但是由于对石灰要求比较高(精度颗粒要求比较高)，且投资费用、维修费用比较大，同时运行时经常出现石灰浆液管道堵塞，雾化盘磨损，雾化器振动大、轴承温度高等故障。随着我国垃圾分类处理国产化和规范化的持续发展，城市垃圾的日益增加，垃圾焚烧发电技术势在必行，也有着相当宽广的发展前景。同时垃圾发电的快速发展，会拉动对垃圾焚烧炉的需求，从而推动垃圾焚烧炉行业的快速发展。

燃烧室内布置锅炉水冷壁时，水冷壁表面要敷设耐火材料以保护水冷壁管。通常使用黏土质耐火材料，炉膛内温度较高时，可使用导热性更好的SiC材料。燃烧室耐火材料通常敷设厚度100~150mm，水冷壁表面敷设厚度80~100mm。2016年底，四部委印发《关于进一步加强城市生活垃圾焚烧处理工作的意见》，提出到2020年底，全国城市垃圾焚烧处理能力占总处理能力50%以上，并全部达到清洁焚烧标准。可以预计，未来几年在政策驱动下，我国垃圾焚烧炉迎来发展机遇期。垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

气化熔融炉主要有：热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备，因而难以产生二噁英。焚烧灰熔融炉主要有：将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉，使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。为了能与减少焚烧炉产生的二噁英、CO2大量排放、有效利用能源等，便开发了废弃物熔融处理方法，如表6-1所示，一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融;二是气化熔融。

生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。在设备选型上，从当前焚烧炉应用现状来看，机械炉排焚烧炉得到了广泛应用，市场份额大于80%，究其原因，该类型焚烧炉的应用时间较长，在技术与体系上较为成熟完善，具有较强的可靠性，使用起来方便快捷。同时，该类型焚烧炉以层状燃烧，对垃圾的适应度较高，充分符合焚烧炉的相关要求，能够将热值较低、水分较高的垃圾充分处理。但是，在选型时也要注意此类焚烧炉在使用中存在的不足。该设备内部结构较为复杂，液压作动机构较多，经过长期运行后很可能出现炉排卡顿问题，从而影响了设备的使用效率。对此，需要相关人员定期进行维护与保养，以此延长其使用寿命[1]。

炉排炉中，燃烧室内通常烟气温度，但是不同的部位也存在较大的温度差别。例如存在高温火焰的主燃烧区与炉渣渐渐冷却的燃尽区就存在几百度的温差。在主燃烧区的两侧壁，高温燃烧且不断移动中的垃圾层与耐火层接触，低熔点炉渣会熔融附着在耐火层表面上，对耐火层产生侵蚀，同时移动的垃圾层对耐火层产生摩擦。此部位要求耐火材料具有高强度，不仅耐磨、耐腐蚀，而且还要抗熔渣的侵蚀。而燃尽段的侧壁，采用普通黏土质耐火材料即可。