鞍山钢铁公司 绘就以水为墨绘就“绿色鞍钢”的美丽画卷(组图)

炉外精炼顺利，连铸机连续运转，轧机高效快速……在鞍钢集团的各个基地和生产线上，设备日夜不停地运转，一个个循环.

面对一大群复杂而庞大的蒸煮设备，人们常常会有这样的疑问——设备运行过程中产生的多余热量由谁带走鞍山钢铁公司，并保障其正常运行？

答案是：水。

水资源在钢铁生产中发挥着极其重要的作用。近年来，鞍钢集团深入贯彻生态文明理念，践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，不断加强水资源管理，加大投入，积极开展水资源改造——节能减排装备，同时加强科研攻关，严格管控，持续以水为墨，描绘“绿色鞍钢”的美丽画卷。

无限循环让每一滴水“物尽其用”

鞍钢新水池能源管控中心前，阳光下波光粼粼的水面，厂区与蓝天相得益彰，不少员工会合影留念在他们的业余时间。这是鞍钢“采”厂外新水的第一站。 2002年建成的大伙房水库输水工程，就像修建了一条输水的“高速公路”，这里有一个相互连接、四通八达的网络。新水在此停留一小段时间后，工作人员会根据需要将其送到厂区内不同的生产工厂，用于不同的用途。

减量使用、减压运行、废水回用、多组分混合……经过多年的工艺优化和控制，鞍钢目前吨钢新耗水量，水循环利用率达到先进水平在行业中。里面的水大部分可以循环使用，取自水源的新水仅作为补充，以弥补系统中的少量损失。

鞍钢实施以“废水减量化、无害化、资源化利用”为核心的企业内部水循环利用，建成完善了一套庞大的“内循环”，有效提高了企业的效率。水资源利用。如果说“大循环”对大部分生产和生活废水进行回收处理，那么嵌入在各个生产厂、矿山、生产线的近百个“小循环”系统就是对“内循环”的重要补充。企业。鞍钢坚持“每次修改都要修改”的原则。各项设备大修、技术改造和新建生产线都要进行节水示范，坚持推进“小循环”水处理系统建设。目前，已形成“减量化、再利用、再循环”整体“大循环”与局部“小循环”交织的用水格局。

变废为宝是“结束”和“开始”

站在并排运行并快速旋转的螺旋提升泵前，浑浊的工业废水被排到高处鞍山钢铁公司，通过初沉池、二沉池、移动罩过滤器等环节变得越来越清澈，越来越干净…… 预处理系统建成后，经过物理和化学处理技术的污水可以达到鞍钢工业洁净水标准，将再次进入生产过程，继续发挥作用。

这些变化是在占地近20万平方米、设计处理能力22万吨的西大沟污水处理中心实现的。目前，中心拥有三套技术先进、工艺完善的污水处理系统，将焦化、炼铁等环节的生产和生活废水不断转化为不同水质等级的水源，并回注大规模生产的脉搏。

这是鞍钢生产生活废水的“终点”，也是“大循环”体系中“变废为宝”的起点。在这里，污水迈出了流动的“脚步”，从黑色墨水般的废水转变为可直接饮用的一流淡化水。

与此同时，在千里之外的金沙江畔，攀枝花钢铁有限公司也在千方百计提高工业用水的回用率。 2005年以来，攀钢先后建成焦化酚氰废水处理系统、初期雨水收集回用系统等综合污水处理设施，完成了厂区所有外排口废水的收集、处理和回用，实现了厂区绿化微灌或滴灌。 ，解决钒工业生产过程中高氨氮、高钠盐废水处理，氧化钒生产废水“零排放”。攀枝花钒钛攀枝花钒制品分公司成为国内首家钒生产“零排放”企业；西昌基地或钢钒、海绵钛工艺、燃煤电厂等关键工艺基地或关键工艺实现工业废水零排放。

“后退”改为“前进”，“大水户”交出“绿色答卷”

近年来，鞍钢集团深刻认识到，要想提高产品的盈利能力和竞争力，就必须挖掘潜力，降低生产成本。 “能源”曾经作为维持生产的“配角”和规模化生产背后的“隐形”存在，如今已成为追求运营成本最小化的重要课题，其重要性日益凸显。

鞍钢集团牢固树立“一盘棋”的理念，强化水资源经营管理意识，立足稳产，以有效回收、合理配置、高效利用为抓手，挖掘“一盘棋”金山”源于流水。 》、《用水大户》交出了满意的“绿色答卷”。

鞍钢鞍山地区工业新水系统给水泵站相对集中，管网压力不平衡制约着新水管网运行。压力过大的部分耗能大，存在安全隐患。针对这一问题，鞍钢集团多个单位开展联合攻关，最终确定了新水系改造策略。新系统投产后，压力状况得到很大改善，实现了平衡新建水管网压力、减少管网泄漏、节水减排的预期目标，每年节约新水500万吨以上。

五年来，在生产规模不断扩大的前提下，鞍钢新水消耗量同比下降，实现了从“用水大户”的华丽转型成为“节能先锋”。

这只是鞍钢集团加强水资源管理的一个缩影。

未来，鞍钢集团将继续坚持绿色制造和低碳发展，开发和应用低碳冶金技术，深入打好污染防治攻坚战，建设“绿色鞍钢”，促进社会和谐共生。人与自然，为我国实现“双碳”。 “目标贡献力量。